Sanoat gazini ajratish texnologiyasi printsipi
Nov 20, 2024
Xabar QOLDIRISH
Sanoat gazini ajratish texnologiyasi printsipi
Sanoat gazini ajratish texnologiyasi aralash gazdagi turli komponentlarni fizik yoki kimyoviy usullar bilan ajratish texnologiyasini anglatadi. Ushbu texnologiyalar kimyo sanoati, neft, tibbiyot, oziq-ovqat va hokazo sohalarda keng qo'llaniladi. Quyida bir nechta umumiy sanoat gazini ajratish texnologiyalari va ularning tamoyillari keltirilgan:
1. Kriogen usul (past harorat usuli)
Prinsip
Kriogen usul gazni past haroratda suyultirish xususiyatlaridan foydalanadi. Aralashtirilgan gazni juda past haroratgacha sovutish orqali suyultiradi va keyin uni turli komponentlarning qaynash nuqtalari farqiga qarab ajratadi. Masalan, havodagi kislorod va azotning qaynash nuqtalari mos ravishda -183 daraja va -196 daraja. Haroratni asta-sekin oshirib, birinchi navbatda azot bug'lanishi mumkin, qolganlari esa asosan suyuq kisloroddir.
Ilova
Kriogen usul asosan yuqori toza kislorod, azot va argonni keng miqyosda ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Havo ajratish qurilmalarida (ASU) keng qo'llanilgan.
2. Adsorbsion usul
Prinsip
Adsorbsion usul turli gaz molekulalari uchun g'ovakli materiallarning (masalan, molekulyar elaklar) selektiv adsorbsiya qobiliyatini aralash gazdagi maqsadli komponentlarni adsorbsiyalash uchun ishlatadi. Molekulyar elaklar kislorod va azot uchun turli xil selektiv adsorbsion imkoniyatlarga ega, shuning uchun bu ikki gazni adsorbsiya bilan ajratish mumkin.
Ilova
Adsorbsiya ko'pincha kichik gaz ajratish uskunalarida, ayniqsa tez ajratish kerak bo'lganda qo'llaniladi. Ishlash oson va past operatsion xarajatlarga ega, ammo yuqori toza mahsulotlarni olish qiyin.
3. Membranani ajratish usuli
Prinsip
Membranani ajratish usuli ma'lum polimer membranalarining turli gaz molekulalariga o'tkazuvchanligidagi farqdan foydalanadi. Aralashtirilgan gaz membranadan o'tganda, turli gaz molekulalarining o'tish tezligi har xil bo'ladi va shu bilan ajralishga erishiladi. Masalan, kislorod membranadan azotga qaraganda ancha tez o'tadi, shuning uchun kislorod va azotni membranani ajratish orqali ajratish mumkin.
Ilova
Membranani ajratish usuli kislorodga boy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, ammo mahsulotning past tozaligi va kichik o'lchami tufayli sanoatda qo'llanilishi cheklangan.
4. Bosim tebranishining adsorbsiyasi (PSA)
Prinsip
Bosimning tebranishini adsorbsiyalash usuli turli bosimlarda gazning adsorbsion va desorbsion xususiyatlaridan foydalanadi. Vaqti-vaqti bilan bosimni o'zgartirib, maqsadli gaz yuqori bosimda adsorbsiyalanadi va past bosimda desorbsiyalanadi va shu bilan ajralib chiqishga erishiladi. Masalan, yuqori bosim ostida molekulyar elaklar azotni adsorbsiyalaydi, past bosimda esa azot ajralib chiqadi va shu bilan kislorodni ajratadi.
Ilova
Bosimning o'zgaruvchan adsorbsiyasi kichik va o'rta o'lchamdagi kislorod va azot ishlab chiqarish korxonalarida, ayniqsa ishlab chiqarishni moslashuvchan sozlash zarur bo'lganda keng qo'llaniladi.
5. Vakuum bosimining tebranish adsorbsiyasi (VPSA)
Prinsip
Vakuum bosimining tebranish adsorbsiyasi bosimning tebranish adsorbsiyasiga asoslangan va ajratish samaradorligini va mahsulot tozaligini yaxshilash uchun vakuum operatsiyasini joriy qiladi. Past bosimdagi vakuumni kiritish orqali adsorbsiyalangan gazni yaxshilab desorbsiyalash mumkin va shu bilan ajratish effektini yaxshilaydi.
Ilova
VPSA texnologiyasi ko'pincha yuqori toza gazlarni ishlab chiqarishda, ayniqsa, juda yuqori tozalikdagi kislorod va azot talab qilinganda qo'llaniladi.
Xulosa
Sanoat gazini ajratish texnologiyasi zamonaviy sanoatda muhim rol o'ynaydi. Turli xil ajratish texnologiyalari o'zlarining afzalliklari va qo'llanilish doirasiga ega. To'g'ri texnologiyani tanlash ishlab chiqarish samaradorligini va mahsulot sifatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Kriogenik usul, adsorbsiya usuli, membranani ajratish usuli, bosimning tebranish usuli va vakuumli bosimli adsorbsiya usuli bir nechta umumiy sanoat gaz ajratish texnologiyalari bo'lib, ular tegishli sohalarda muhim rol o'ynaydi.

